采用新工艺处理的
纵剪分条刀片，其变形极少，平直度变形量由原来的0.2～0.5mm减少为0.05～0.01mm，而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到58～60HRC，符合图纸要求。
根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片
分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，进步剪刃的强韧性及耐磨性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据分条机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃。
1、严密根据操作条例开展操作。
2、每次开机前按润滑图片表要求定时、定点、额定加润滑油，油应清洁无沉积。
3、锯床必需常常保持清洁，未生漆的部分防锈油脂。
4、电念头轴承内的润滑漾油要按期掉换加注，并常常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、按期检查三角皮带、手秉、旋纽、按键是否毁伤，磨损严重的应及时掉换，并报备件补充。
6、按期检查返修开关、保险、手秉、保证其工作可靠。
7、每世界班前10分钟，对锯床加油润滑及擦洗清洁锯床。
8、禁止非特定人员操作该设施，寻常必需做到人离机停。
纵剪分条刀片是将具有有效切削刃的整体超硬刀片用机桩的方法安装在原来的刀杆或刀体上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍弃不用，即作为可转位刀片来使用。
纵剪分条刀片横剪线结构组成你知道有哪些吗？
纵剪分条刀片是用于金属薄板行业分条设备上的一种分切刀具，因其上下两组刀具纵向咬合分切而得名，一般采用9Cr2Mo,9CrSi,Cr12MoV,6CrW2Si,H13,h13K,以及LD，高速钢，硬质合金制成，经过一套完整的真空热处理，以及深冷处理，以保证硬度的均匀。金属薄板分条机组重要的构件，用于薄板类的分条，适合大型钢铁制造厂、钢管厂、有色金属加工厂、捆扎材料厂、冷扎厂、包装材料厂、钢板加工服务中心、钢筛厂、带钢厂、分条机生产商等。
纵剪分条刀片片横剪线分类
1.按可横剪板厚，分为薄板横剪线（加工厚度0.1-3.0mm)、厚板横剪线(加工厚度3.0-6.0Mm）。
2.按纵剪金属材质，可分为铜带横剪线、不锈钢横剪线、冷板横剪线、硅钢横剪线、马口铁横剪线。
3.按自动化程度，可分为全自动横剪线，半自动横剪线。
横剪线结构组成
横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛整齐。
如何让纵剪分条刀片具有非常高的形状精度
迄今为止，三维微成形加工通常是指微机械加工以及半导体制造技术（如光刻加工法、离子束加工法等）。这些加工方法有其不足之处，如难以获得光滑的曲面，这是由它们的成形特点所决定的，因为倾斜平面和曲面都是通过步进逼近而成形的。与此相反，基于超精金刚石切削纵剪分条刀片的三维微成形加工的切削和成形过程都是由锋利的切削刃来完成的，因此能够获得光滑的倾斜平面或曲面。此外，我们的纵剪分条刀片还具有经改进了的特性，如具有非常高的形状精度。另外一个优点是增加了材料的选择范围。
剪板机刀片由于具有以上特点，近年来对这种纵剪分条刀片的需求一直在不断增长，它不仅用于光电基础零部件的加工，而且在微机电系统（MEMS）、微机械以及生物医学领域都有需求。我们已经成功开发了3种类型的微纳成形纵剪分条刀片，以下将介绍其成形加工实例。
BLA纳米矩形立铣刀
纳米矩形立铣刀用于超细自由曲面槽型的成形加工。我们已经开发出世界上最小级别的、回转半径仅为φ30μm的单晶金刚石立铣刀。如上所述，纳米立铣刀的刀尖是通过对单晶金刚石进行超精抛光加工而制成的，切削刃非常锐利、平直和耐磨。这种纵剪分条刀片预期可应用于光学元件、医疗芯片以及微机械零件等包含三维曲线的槽型加工。
BLA纳米矩形立铣刀成形加工实例
使用纳米立铣刀和回转半径200μm的纵剪分条刀片对模具进行三维铣削加工而形成超细槽的加工实例清楚表明，成形纵剪分条刀片的运动通过纵剪分条刀片被精确复映到被加工工件上，而且没有形成任何毛刺。槽底表面粗糙度（P－V值）达到了101nm。
